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淺談電子線路板清洗中消泡劑的應(yīng)用

一、電子線路殘留污染物

1. 顆粒性污染物——灰塵、 棉絨和焊錫球。 焊錫球是一種焊接缺陷， 如果設(shè)備的振動(dòng)使大量小焊錫球聚集到一個(gè)部位上， 便可能引起電短路。

2. 非極性污染物——松香樹(shù)脂、 石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油， 還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑等 ；影響外觀，出現(xiàn)白色粉點(diǎn)、粘附灰塵、電接觸不良等現(xiàn)象。

3. 極性沾污物——鹵化物、 酸和鹽；會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)擊穿、漏電、元件/電路腐蝕等。

二、電子線路板清洗的目的

1. 外觀潔凈， 無(wú)殘留助焊劑和各種污染物， 便于肉眼檢查和自動(dòng)檢測(cè)；

2. 去除離子污染， 增加表面絕緣電阻， 降低泄漏電流：

3. 提高保護(hù)涂層的附著力；

4. 防止板子受腐蝕。

三、線路板清洗技術(shù)

1. ＣＦＣ類溶劑清洗技術(shù)；

2. 半水溶劑清洗技術(shù)；

3. 水清洗（包括水溶性水劑）技術(shù)；

4. 免清洗技術(shù)；

5. 乳化清洗技術(shù)。

四、線路板清洗技術(shù)的特點(diǎn)

1. ＣＦＣ類溶劑清洗技術(shù)  其對(duì)臭氧層還有破壞作用， 限定在一定時(shí)間允許使用，是過(guò)渡性的，而且價(jià)格貴，使用成本高；

2. 免清洗技術(shù)  涉及到從基板、元器件到免清洗焊劑和焊接工藝等一系列工藝問(wèn)題和管理問(wèn)題，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，成本高，而且不太適宜對(duì)清潔度要求和可靠性要求很高的線路板。

3. 水清洗技術(shù)適用于清洗水溶性助焊劑，這種助焊劑腐蝕性比較大， 必須焊后立即清洗； 或者仍用松香焊劑但用水溶性的皂化劑來(lái)清洗， 靠皂化作用把橙香變成松香脂肪酸鹽而清洗掉。但皂化劑的堿性很強(qiáng)， 有些金屬和元件對(duì)堿性敏感的就不能選用。 此外， 有的線路板采用合成活性焊劑焊接， 堿性清洗劑是無(wú)法清洗的。

4. 半水清洗技術(shù)  用溶劑清洗后用水來(lái)漂洗， 半水溶劑價(jià)格也比較貴，污水處理較困難，成本較高。

5. 乳化清水技術(shù)  可以清洗松香類助焊劑， 又可以清洗掉水溶性類污染物和極性污染物；半水溶劑是一種可燃性溶劑， 由于使用濃度比較低，大部分是不可燃的水，故使用上比較安全；相容性好， 對(duì)金屬件不腐蝕， 對(duì)橡塑件和涂層等不溶脹、不開(kāi)裂，對(duì)元件表面的標(biāo)記、符號(hào)等仍保持清晰， 不會(huì)被清洗掉；滿足了溶劑清洗的要求， 又達(dá)到了 減少溶劑消耗量的目的， 降低了清洗成本；

五、電子線路板清洗過(guò)程中遇到的問(wèn)題

1. 線路板的清洗，不管用哪種清洗技術(shù)（免清洗技術(shù)除外），都會(huì)遇到清洗過(guò)程中出現(xiàn)泡沫泡的問(wèn)題，起泡的原因各不相同。

2. 泡沫過(guò)多會(huì)導(dǎo)致清洗槽中的槽液溢出，增加了資源浪費(fèi)的同時(shí)，還不能對(duì)電路板進(jìn)行干凈的清洗。

3. 電路板清洗中泡沫會(huì)殘留在表面，會(huì)導(dǎo)致電路板出現(xiàn)異常，拖慢后期制作；由于泡沫中會(huì)有水分殘留，對(duì)電子產(chǎn)品是致命的危害；

六、消泡劑在電子線路板清洗過(guò)程中的應(yīng)用

1. ＣＦＣ類溶劑清洗技術(shù)（如超聲波清洗技術(shù)）  主要用溶劑作為清洗劑，清洗過(guò)程中由于各種焊接助劑、油污等溶解在溶劑中，會(huì)產(chǎn)生泡沫，會(huì)導(dǎo)致第四點(diǎn)中的問(wèn)題出現(xiàn)。這時(shí)可加入消泡劑（油性），消除泡沫，使助劑、油污更易消除、減少浮面等，延長(zhǎng)清洗劑的使用壽命、提高清洗質(zhì)量，降低成本。自貢鑫海達(dá)化工有限公司的消泡劑能夠很好的解決此類問(wèn)題，性價(jià)比高于同行業(yè)產(chǎn)品。

2. 水清洗技術(shù)  由于水溶性助焊劑、皂化劑等，清洗過(guò)程中會(huì)因機(jī)械、氣流等原因，會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，必須消除，否則會(huì)影響清洗連續(xù)性及清洗質(zhì)量。為了提高清洗效果，清洗劑常會(huì)帶著強(qiáng)酸強(qiáng)堿，清洗溫度有些高達(dá)85℃、高壓噴洗等，自貢鑫海達(dá)化工有限公司的消泡劑，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，適應(yīng)較寬的PH值應(yīng)用環(huán)境；耐溫性好，在20-120℃環(huán)境均有高效作用；水溶性好、不漂油、不糊板、易清洗。耐高剪切，可用于噴射清洗消泡。

3. 半水清洗技術(shù)  在溶劑清洗及水漂洗階段，都會(huì)出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象，都可通過(guò)加入消泡劑，可以簡(jiǎn)化工藝、提高清洗質(zhì)量。自貢鑫海達(dá)化工有限公司的消泡劑有針對(duì)不同使用階段、不同性質(zhì)的產(chǎn)品，可以針對(duì)性的解決各階段的泡沫問(wèn)題，能滿足客戶需要。

4. 乳化清洗技術(shù)  清洗流程通常為乳化清洗（易起泡）一純水漂洗（易起泡）一純水漂洗一純水漂洗一熱風(fēng)干燥。清洗溫度一般在４０～６０℃， 清洗時(shí)間約２～５分鐘， 漂洗次數(shù)為２～３次， 每次２～３分鐘。 噴洗時(shí)的壓力約０． ２～Ｏ． ３Ｍｐａ。 熱風(fēng)干燥的溫度為６０～８０℃． 干燥時(shí)間約３０分鐘。在這些過(guò)程中，由于表面活性劑存，導(dǎo)致大量泡沫的產(chǎn)生，這時(shí)就需用到消泡劑，消除過(guò)程產(chǎn)生的泡沫，保證工藝的連續(xù)性及清洗質(zhì)量。自貢鑫海達(dá)化工有限公司的消泡劑，消抑泡性能好、用量少、性價(jià)比高。

5. 總之，線路板清洗過(guò)程各階段都較易起泡，選擇使用消泡劑時(shí)，主要考濾水溶性、酸堿性、耐溫性、無(wú)硅（以免出現(xiàn)硅斑污染）、耐剪切性（噴洗特別重要），選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致消泡效果不佳、糊板、硅斑等質(zhì)量問(wèn)題。

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